不锈钢焊接式常压水箱
1范围
本标准规定了不锈钢焊接式常压水箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。
本标准适用于不锈钢焊接式常压水箱（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 700 1988 碳素结构钢
GB/T 3280-1992 不锈钢冷扎钢板
GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准
GB/T 5750-1985 生活饮用水标准检验方法
GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰
GB 50242－2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
3产品分类
3.1型号
示例：PK—30表示：公称容积为30m3、标准型不锈钢焊接式常压水箱。
示例：PKT—50表示：公称容积为50m3、异型不锈钢焊接式常压水箱。
3.2 规格见表1。
表1 规格尺寸
序号 | 公称容积m3 | 厚 度 | 立式水箱 | 卧式水箱 | |||
内胆厚 | 外胆厚 | 外胆直径mm | 桶身高度m | 外胆直径mm | 长×宽×高 | ||
1 | 0.5 | 0.7 | 0.5 | 88 | 0×870×1170 | ||
2 | 0.8 | 0.7 | 0.5 | 98 | 0×1040×1340 | ||
3 | 1.0 | 0.7 | 0.5 | 104 | 0×1040×1340 | ||
4 | 1.5 | 0.7 | 0.6 | 1 | 1820×1180×1480 | ||
5 | 2.0 | 0.7 | 0.6 | 123 | 00×1230×1530 | ||
6 | 3.0 | 0.8 | 0.6 | 0 | 2900×1360×1600 | ||
7 | 4.0 | 0.8 | 0.6 | 16 | 000×1600×1900 | ||
表1 规格尺寸（续）
序号 | 公称容积m3 | 厚 度 | 立式水箱 | 卧式水箱 | |||
内胆厚 | 外胆厚 | 外胆直径mm | 桶身高度m | 外胆直径mm | 长×宽×高 | ||
8 | 5.0 | 1.0 | 0.7 | 17 | 000×1700×2000 | ||
9 | 6.0 | 1.0 | 0.7 | 196 | 00×1700×2000 | ||
10 | 8.0 | 1.0 | 0.7 | 196 | 00×1700×2000 | ||
11 | 10.0 | 1.2 | 0.7 | 212 | 00×1700×2000 | ||
12 | 15.0 | 1.5 | 0.8 | 24 | 800×1700×2000 | ||
注：异型水箱与用户商定。 | |||||||
4技术要求
4.1水箱应符合本标准的要求，并按规定的图纸要求和尺寸制造。
4.2水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。
4.3水箱焊缝要饱满，水箱外层焊接表面要光滑、美观、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，焊接口不能有凹裂、分离现象，不得有割手现象。水箱内胆焊缝需进行抛光处理。同时应达到下表2所规定的焊接要求。
4.4水箱的平底板应保持平整，变形度满足表3要求。
4.5水箱顶部及人孔都必须满焊，质量要求同于4.3。
4.6水箱的连接口都必须良好的焊接，同时尽量保持垂直，至少倾斜度不大于1°。
4.7保温层与水箱外表结合牢固，外观平整。保温层采用聚胺脂发泡塑料或性能更好的保温材料；外装饰壳用不锈钢板或其它合适材料，表面不得凹凸不平、有划伤痕迹或锈迹，达到表2要求。
4.8对于外形尺寸允许公差应满足下表3的要求。
4.9水箱注满水，不得有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象，按照钢制焊接常压容器有关满水实验条款进行。（GB50242－2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）
4.10水箱竖立时应保持垂直，垂直度应满足表3的要求。
4.11水箱的实际装水量应不小于公称容积。
4.12水箱所用的不锈钢板应符合GB/T3280的规定。水箱所用板材必须采用304不锈钢板。内外板厚度公差小于10%。
4.13水箱所用的碳素钢应符合GB/T 700的规定。水箱所有铁零部件必须做防腐处理，需用防锈漆做两次防锈处理，暴露在外部分需刷两遍银粉漆。
4.14水箱人孔内外突出部位应翻边处理或做其他防护处理，避免割伤人。
4.15清洗干净后，水箱注满符合GB5749规定的水，静置1h，水箱出口处的水应符合GB5749的要求。
表2 外观要求
检验项目 | 要 求 | |
表面擦伤 | 深＜0.2mm，每平方米擦痕＜1cm，不多于5个，合格 | |
表面撞痕、表面缺口、 | 深＜2mm，每10平方米缺痕少于10个，合格 | |
锈蚀/污染 | 应无锈蚀/污染 | |
飞溅 | 清除飞溅物 | |
酸洗、钝化处理 | 除去焊缝周围的氧化皮 | |
焊 接 | 裂纹 | 不允许存在 |
焊缝余高 | 2.5mm以下 | |
咬边 | 0.3mm以下 | |
焊瘤 | 不允许存在 | |
弧坑 | 小于0.3mm | |
表3 尺寸允许公差
项目 | 设计尺寸（mm） | 允许公差（mm） | |
水箱本体 | 外形尺寸 （长、宽、高） | ≤5000 | 0～+10 |
＞5000 | 0～+（L/1000+5） | ||
垂直度 | 高度≤5000 | 0～10 | |
高度＞5000 | 0～+（L/1000+10） | ||
部件安装，接管位置 | — | ±10 | |
注：L表示长、宽、高设计尺寸值。 | |||
5试验方法
5.1手感、目测焊接完毕的水箱，应符合4.2的规定。
5.2水箱注水试验：
关闭排污阀及出水阀，注水至规定水位，经2h～3h，水箱各部位不得有渗漏和明显的变形现象。
5.3水质指标检验按GB/T 5750的规定。
5.4外观检查：
在正常光线下用目测检查。
5.5水箱的垂直度用量具测定，应符合4.10的规定。
5.6连接法兰接GB/T 9119-2000规定的方法进行试验；连接管螺纹按GB/T 7360.2-2000的规定方法进行试验。
5.7水箱所用的不锈钢板和碳素钢检查其购入合格证明，有争议按GB/T 3280和GB/T 700规定的方法进行试验。
5.8保温层用目测进行检查。
6检验规则
6.1 产品分出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验。
6.2.1 每个产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明。
6.2.2 出厂检验项目为本标准的4.2～4.5。
6.3 型式检验
6.3.1 型式检验在下列情况之一时进行：
a）新产品试制、老产品转产时；
b）当产品的结构、生产工艺、材料有重大变化时；
c）正常生产的产品每一年至少进行一次；
d）停产一年以上再生产时；
e）国家质量监督机构提出要求时。
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